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  方便快捷,效率高.超微粉碎機主機及分級流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295.軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過(guò)多地填充潤滑脂否則會(huì )引起軸承溫度過(guò)高.螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂.

  超微粉碎機生產(chǎn)過(guò)程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應停機檢查，查明原因是并排除故障.新機運轉時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng)，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量.刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。

  超微粉碎機改變傳統工藝,改善食品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本超微粉碎，可以使部分食品加工過(guò)程或工藝產(chǎn)生革命性的變化。如速溶茶生產(chǎn)，傳統的方法是通過(guò)萃取，將茶葉中的有效成分提取出來(lái)，然后濃縮、干燥制得粉狀速溶茶。現在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者是豆粉的生產(chǎn)，傳統的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮的營(yíng)養，又節省了能量，因為傳統方法先加水，最后再脫水干燥，浪費很多能量.先進(jìn)技術(shù),節約環(huán)保.