超微粉碎機采用高速沖擊、鋒利切割、間隙研磨和流動(dòng)自磨原理,使物料達到細碎目的。主機由轉子、上機體、下機體三部分組成。粉碎室采用多級破碎流程及細碎原理裝置,其特點(diǎn)是工作沖擊力大、生產(chǎn)效率高、細碎能力強。
內機上裝有風(fēng)量調節器,可調節風(fēng)量大小,風(fēng)量大細度低,風(fēng)量小細度高調到理想的細度即可連續生產(chǎn)。細度在30-400目任意調節,產(chǎn)量和細度根據物料的比重不同產(chǎn)量和細度有所差異。配用主機電機可大可小,根據物料細度產(chǎn)量而定。下面,我們一起來(lái)看一下粉碎機的維修工作:
一、超微粉碎機的維護工作:
1、生產(chǎn)過(guò)程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當溫升超過(guò)50℃時(shí),應停機檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng),應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。
5、主機及分級流動(dòng)軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時(shí),潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過(guò)多地填充潤滑脂否則會(huì )引起軸承溫度過(guò)高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時(shí),加普通鈣基潤滑脂。
二、超微粉碎機的保養和存放:
1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況,防止其松動(dòng)脫落,損壞機器。
2、各注油孔要經(jīng)常加油,軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。
3、停機作業(yè)時(shí),應將機器空轉一段時(shí)間,吹凈機內余料,再關(guān)機。
4、超微粉碎機停用時(shí)應清除機外雜物,對所有轉動(dòng)部位加注潤滑脂,存放于空氣干燥,無(wú)腐蝕氣體的庫房?jì)取?/p>