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　　超微粉碎機在購買(mǎi)回來(lái)后，在設備就位及待粉碎倉連接時(shí)，難免會(huì )殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開(kāi)風(fēng)機和主電機的情況下，打開(kāi)進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。結束后打開(kāi)觀(guān)察門(mén)，檢查粉碎盤(pán)內是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無(wú)碰撞的問(wèn)題隱患。
　　
　　1、前期檢查一切正常后，通電啟動(dòng)設備。檢查所有電機的旋轉方向。
　　
　　2、對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數檢查設定,檢查電機所對應的空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、過(guò)電流繼電器調整是否合適？將一次線(xiàn)全部重新鎖緊一遍。
　　
　　3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。
　　
　　4、檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現象，可以用手或細粉料放在接口處有無(wú)往里吸的感覺(jué)，如有必須進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。
　　
　　檢查完上述工作后，超微粉碎機還需要調試，其調試工作過(guò)程如下：
　　
　　1、此時(shí)在成品區取樣進(jìn)行成品粉料細度檢測。到細度超過(guò)指標時(shí)，可將分級輪轉速向下調整。
　　
　　2、每調整一次分級輪的轉速，應間隔一段時(shí)間，對成品粉料的細度進(jìn)行取樣化驗。
　　
　　3、每當分級輪的轉速下降時(shí)，主機的電流也會(huì )隨著(zhù)下降，此時(shí)可以逐步提高喂料頻率，來(lái)提高粉碎產(chǎn)量。
　　
　　4、同時(shí)調節高壓風(fēng)機的風(fēng)門(mén)開(kāi)啟幅度，檢測高壓風(fēng)機的電流，既要保證一定的風(fēng)量，又要讓風(fēng)機能長(cháng)時(shí)間正常工作。
　　
　　5、如因物料差異原因，產(chǎn)量和細度都達不到要求時(shí)，也可以將分級輪旋轉的方向與主機旋轉方向相同，其它調試方法同上。