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　　傳統工藝加工香辛料，即常溫下進(jìn)行粉碎，會(huì )出現兩個(gè)問(wèn)題：一是打滑，油脂較多的香辛料（如肉桂）更是如此，以致加工無(wú)法進(jìn)行；
　　
　　二是發(fā)熱，粉碎機為破碎顆粒而給予的能量轉換為熱量，并將熱量部分傳粉末由于芳香物質(zhì)對溫度的敏感性，在粉碎加工過(guò)程中往往由于溫度的升高而使揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失，色香味都發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何既能保證粉碎效率又能保證香辛料品質(zhì)是該行業(yè)的痛點(diǎn)。
　　
　　為了克服常溫粉碎的缺點(diǎn)，在粉碎過(guò)程中采用循環(huán)空氣或循環(huán)水的冷卻方式，在一定程度上可降低粉碎物的溫升。將干式粉碎改為濕式磨碎也是一種手段。
　　
　　近年來(lái)，低溫粉碎技術(shù)，即利用液氮（LN2）作冷媒來(lái)將香辛料和粉碎機冷凍到所要求的溫度后進(jìn)行低溫粉碎，從根本上解決了行業(yè)痛點(diǎn)，不僅提高了粉碎效率還保留了每單位質(zhì)量體積香辛料中絕大部分化合物且有效地降低了加工成本。
　　
　　低溫粉碎機又稱(chēng)冷凍粉碎機，指將冷卻到脆化點(diǎn)溫度的物質(zhì)在外力作用下破碎成粒徑較小的顆粒或粉體的過(guò)程，該技術(shù)可以保證被粉碎物質(zhì)粉碎過(guò)程中組織成分不受破壞。
　　
　　低溫粉碎機工作程序為：
　　
　　1、采用預冷料倉對物料進(jìn)行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體裝置，在液態(tài)氣體氣化過(guò)程中對物料強制冷卻。
　　
　　2、螺旋式預冷器將已達到冷卻催化的物料送入粉碎機腔中。
　　
　　3、旋轉閥保證機器在低溫環(huán)境下運轉正常，冷媒再注入式補償對物料粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過(guò)閥門(mén)調節，粉碎物料時(shí)產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣體排除機腔。
　　
　　物料粉碎后所需要的細度順著(zhù)氣流進(jìn)入出料系統，較粗的物料在撞擊到振動(dòng)篩分器葉片反彈會(huì )粉碎機腔，達到粗步分級效果。
　　
　　4、出料牽引系統：采用空氣牽引方式通過(guò)管道將經(jīng)過(guò)主機粉碎的物料排出主機。
　　
　　5、內氣流分級：通過(guò)鼓風(fēng)機將物料連同膨脹氣流送入外振動(dòng)篩分器，調節篩分器轉速，可達到預期細度。將過(guò)量的冷媒進(jìn)一步回收，重復利用。